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煙氣脫硫脫硝技術(shù)之濕法脫硫工藝
煙氣脫硫脫硝技術(shù)之濕法脫硫工藝
添加時(shí)間:2018-10-14 | 文章錄入:四明環(huán)保 | 文章來源:原創(chuàng)
煙氣脫硫一般用在含硫量很大的工況,比如大噸的燃煤鍋爐除塵器上面上。因?yàn)殄仩t燒的是煤,我們大家都知道煤都是含硫的,即使您的工況燒的是低硫煤,它也是含硫的,因此燃煤鍋爐除塵設(shè)備除了除塵之外脫硫也是一個(gè)必不可少的 環(huán)節(jié)。對(duì)于除塵大家都不陌生了,但脫硫 大家就了解的不多了,下面四明環(huán)保公司的專業(yè)技術(shù)人員就對(duì)于脫硫給大家簡(jiǎn)單的介紹一下,希望對(duì)于選脫硫設(shè)備的朋友有所幫助。
煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種,按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài),煙氣脫硫分為:濕法脫硫、半干法脫硫、干法脫硫三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟,效率高,操作簡(jiǎn)單?,F(xiàn)在詳細(xì)的介紹一下濕法煙氣脫硫技術(shù)。
煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種,按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài),煙氣脫硫分為:濕法脫硫、半干法脫硫、干法脫硫三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟,效率高,操作簡(jiǎn)單?,F(xiàn)在詳細(xì)的介紹一下濕法煙氣脫硫技術(shù)。
優(yōu)點(diǎn):
1.濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng),反應(yīng)速度快,脫硫效率高,一般均高于90%,技術(shù)成熟,適用面廣;
2.濕法脫硫比較成熟,生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠,在眾多的脫硫技術(shù)中,占據(jù)主導(dǎo)地位,占脫硫總裝機(jī)容量的80%以上。
缺點(diǎn):
1.生成物是液體或淤渣,較難處理,設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重,洗滌后煙氣需再熱,能耗高,占地面積大,投資和運(yùn)行費(fèi)用高;
2.系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高,一般適用于大型電廠。
常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法脫硫、間接的石灰石-石膏法脫硫、檸檬吸收法脫硫、雙堿法脫硫等。
A、石灰石/石灰-石膏法:
原理:利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2,生成亞硫酸鈣,經(jīng)分離的亞硫酸鈣(CaSO3)可以拋棄,也可以氧化為硫酸鈣(CaSO4),以石膏形式回收。石灰石/石灰-石膏法脫硫是目前世界上技術(shù)最成熟、運(yùn)行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝,脫硫效率達(dá)到90%以上。石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國(guó)市場(chǎng)應(yīng)用是比較廣泛的,其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣,由于其溶解度較小,極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。對(duì)比石灰石法脫硫技術(shù),雙堿法煙氣脫硫技術(shù)則克服了石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)。
B、間接石灰石-石膏法:
常見的間接石灰石-石膏法有:鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理:鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3˙nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2,生成的吸收液與石灰石反應(yīng)而得以再生,并生成石膏。該法操作簡(jiǎn)單,二次污染少,無結(jié)垢和堵塞問題,脫硫效率高,但是生成的石膏產(chǎn)品質(zhì)量較差。
C、檸檬吸收法:
原理:檸檬酸(H3C6H5O7˙H2O)溶液具有較好的緩沖性能,當(dāng)SO2氣體通過檸檬酸鹽液體時(shí),煙氣中的SO2與水中H發(fā)生反應(yīng)生成H2SO3絡(luò)合物,SO2吸收率在99%以上。這種方法僅適于低濃度SO2煙氣,而不適于高濃度SO2氣體吸收,應(yīng)用范圍比較窄。
D、雙堿法:
雙堿法煙氣脫硫是利用鈉堿吸收SO2、石灰處理和再生洗液,取堿法和石灰法二者的優(yōu)點(diǎn)而避其不足,是在這兩種脫硫技術(shù)改進(jìn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。雙堿法煙氣脫硫的操作過程分三段:吸收、再生和固體分離。雙堿法的優(yōu)點(diǎn)在于生成固體的反應(yīng)不在吸收塔中進(jìn)行,這樣避免了塔的堵塞和磨損,提高了運(yùn)行的可靠性,降低了操作費(fèi)用,同時(shí)提高了脫硫效率。它的缺點(diǎn)是多了一道工序,增加了投資。
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